DEFINICIÓN
Se fundamenta en la reducción del desperdicio y en la
calidad de los productos a través del compromiso (lealtad) de todos los
integrantes de la organización, así como, la orientación a sus tareas
(involucramiento en el trabajo).
Su
premisa fundamental: producir y entregar artículos terminados justo a tiempo (
en el tiempo y las cantidades requeridas con calidad) . Es más que un sistema
que pretende disminuir o eliminar inventarios, es una filosofía que rige las
operaciones de una organización. Su fin es el mejoramiento continuo, para así
obtener la máxima eficiencia y eliminar a su vez el gasto excesivo en todas las
áreas de la empresa, sus proveedores y clientes.
Considera la reducción o eliminación de todo lo que
implique desperdicio ( aquello distinto de los recursos mínimos absolutos de
materiales, máquinas y mano de obra necesarios para agregar valor al producto)
en las actividades requeridas para la fabricación de los productos en un
negocio. " Mantener un flujo continuo de productos "
Antecedentes
Comenzó como el sistema de producción de la empresa
Toyota, y estuvo restringido a esta empresa hasta finales de los años 70. Sr.
Taiichi Ohno, primer vicepresidente de Toyota Motor Corp. A fines de 1973
(crisis del petróleo), el sistema Toyota atrajo la atención de las industrias
japonesas, a partir de ese momento se empezó a difundir por las diferentes
empresas manufactureras de Japón.
Posteriormente los occidentales analizaron el éxito que
estaban teniendo las empresas japonesas. Resultados: 14 puntos, 7 se
relacionaban directamente con el respeto por las personas y otros 7 se enfocaban
a la parte técnica, en la que se señalaba la "eliminación de desperdicio".
"En el medio occidental se determinaron 7 de los 14 puntos
como los más apropiados para aplicar esta filosofía. "justo a tiempo".
Implica producir sólo exactamente lo necesario para
cumplir las metas pedidas por el cliente, es decir, producir el mínimo número de
unidades en las menores cantidades posibles y en el último momento posible,
eliminando la necesidad de almacenaje de materiales ( las existencias
suficientes llegan justo a tiempo para reponer las que acaban de utilizarse) y
los inventarios de producto en fabricación y terminados.
Considera que el Exceso de Existencias:
-
Absorbe capital que no es necesario y que podría invertirse de una mejor forma
-
Genera mayores costos de almacenaje
-
Aumenta los riesgos de daños y de obsolescencia
-
Puede ocultar oportunidades para realizar mejoras operativas
-
Inventario "entra y sale" o en tránsito, énfasis en almacenaje dinámico.
-
La materia prima que ingresa se despacha o utiliza de inmediato, sin entrar a almacén.
Metodología
Elementos
El primer elemento considera la eliminación del
desperdicio, punto medular de todo el fenómeno JAT. Los otros seis son técnicas
para la eliminación del desperdicio, considerando a la calidad como otro aspecto
de importancia, que se constituye en un componente básico para el JAT.
Asimismo, estas técnicas son denominadas "de flujo", ya
que especifican la manera como el proceso fabril avanza de una operación a la
siguiente. Otro aspecto fundamental, presente en todos los elementos, es la
intervención de las personas. Desarrollo de cultura de intervención, de trabajo
en equipo, de involucramiento con las tareas que realizan, de compromiso y
lealtad de los colaboradores con los objetivos de la empresa.
Kamban: Sistema de información para el
control de las cantidades producidas en cada proceso. Fichas circulan por las
unidades de la empresas y los proveedores. Kamban de Transporte, indica las
cantidades de unidades a recoger por el proceso subsiguiente. Kamban de
producción, señala la cantidad a producir en el proceso
anterior.
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